ちょっと、そこ！押出ゴムシールストリップのサプライヤーとして、私はこれらのストリップが優れた耐オゾン性を備えていることがいかに重要であるかを直接見てきました。オゾンはゴム製品にとって大きな痛手となり、時間の経過とともに亀裂が入ったり、硬化したり、効果を失ったりすることがあります。このブログ投稿では、押出ゴムシールストリップの耐オゾン性を向上させる方法についていくつかのヒントを紹介します。
オゾンとそのゴムへの影響を理解する
まず最初に、オゾンとは何か、そしてなぜそれがゴムにとってそれほど問題となるのかについて話しましょう。オゾンは、酸素分子が太陽光や放電によって分解されるときに大気中に形成されるガスです。これは強力な酸化剤であるため、ゴムの分子と反応して分解を引き起こす可能性があります。
ゴムがオゾンにさらされると、表面に小さな亀裂が生じることがあります。これらの亀裂は最初は小さいものですが、時間の経過とともに大きくなって広がり、最終的にはゴム製シール ストリップの破損につながる可能性があります。これは、漏れを防止したり風雨から保護するためにシール ストリップが使用される用途では大きな問題となる可能性があります。
適切なゴム素材の選択
押出ゴムシールストリップの耐オゾン性を向上させる最も重要な要素の 1 つは、適切なゴム材料を選択することです。一部の種類のゴムは、他のゴムよりもオゾンに対する耐性がもともと優れています。
- EPDM (エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー):EPDM は耐オゾン性に優れているため、ゴムシールストリップとしてよく選ばれています。ひび割れや硬化を起こすことなく、オゾンへの長期曝露に耐えることができます。 EPDM は耐候性、耐熱性、耐薬品性にも優れているため、幅広い用途に使用できる汎用性の高い材料です。あなたは私たちをチェックアウトすることができます押出ゴムシールストリップ高耐オゾン性オプション用の EPDM 製。
- シリコーンゴム:シリコーンゴムも優れた耐オゾン性を備えた材料です。高い柔軟性を持ち、広い温度範囲にわたって特性を維持できます。シリコーンゴムは、自動車のエンジンや工業用オーブンなど、高温耐性も要求される用途でよく使用されます。
オゾン阻害剤の添加
適切なゴム材料を選択することに加えて、ゴム配合物にオゾン抑制剤を添加することもできます。オゾン抑制剤は、ゴムの分子と反応する前にオゾンと反応して、ゴムを損傷から保護する化学物質です。
オゾン阻害剤には主に物理的と化学的な 2 つのタイプがあります。物理的オゾン抑制剤は、ゴムの表面に保護層を形成し、オゾンがゴム分子に接触するのを防ぎます。一方、化学的オゾン抑制剤はオゾンと反応して安定な化合物を形成し、その酸化作用を中和します。
オゾン抑制剤をゴム配合物に添加する場合は、製造元の推奨事項に従うことが重要です。抑制剤の使用が多すぎたり少なすぎたりすると、ゴム製シール ストリップの性能に影響を与える可能性があります。
押出プロセスの制御
押出成形プロセスは、ゴム製シール ストリップの耐オゾン性にも影響を与える可能性があります。押出中、ゴムは加熱され、ダイに押し込まれて希望の形状を形成します。押出プロセスが適切に制御されていない場合、ゴムに気泡や不均一な厚さなどの欠陥が発生し、耐オゾン性が低下する可能性があります。
- 温度制御:押出中に適切な温度を維持することが重要です。温度が高すぎるとゴムが劣化し、耐オゾン性が低下する可能性があります。一方、温度が低すぎると、ゴムが金型内を適切に流れず、シールストリップの品質が低下する可能性があります。
- 圧力制御:押出時の圧力の制御も重要です。圧力が大きすぎるとゴムが過剰に圧縮される可能性があり、圧力が低すぎるとシール ストリップの寸法が不一致になる可能性があります。
押出後の処理
ゴム製シール ストリップが押出された後、耐オゾン性を向上させるために使用できる押出後処理がいくつかあります。
- 表面コーティング:ゴム製シールストリップに表面コーティングを施すと、オゾンに対する追加の保護層を提供できます。コーティングは、オゾンやその他の環境要因に耐性のある透明な材料または着色された材料にすることができます。
- 熱処理:熱処理により、ゴム製シールストリップの耐オゾン性も向上します。シールストリップを特定の温度で一定時間加熱すると、ゴムの分子が架橋され、ゴムの耐オゾン性が高まります。
オゾン耐性のテスト
押出ゴムシールストリップの耐オゾン性を向上させるために必要な変更をすべて加えたら、テストして必要な基準を満たしていることを確認することが重要です。ゴムの耐オゾン性をテストするには、次のようないくつかの方法があります。
- オゾン室テスト:この方法では、ゴム製シール ストリップをオゾン チャンバーに配置し、制御された量のオゾンに一定期間曝露します。暴露後、シールストリップに亀裂やその他の損傷の兆候がないか検査されます。
- フィールドテスト:フィールドテストには、ゴム製シールストリップを実際の用途に設置し、その性能を経時的に監視することが含まれます。この方法により、実際の使用時にシール ストリップがどのように機能するかについての貴重な情報が得られます。
オゾン耐性ゴムシールストリップの用途と利点
オゾン耐性のあるゴム製シール ストリップは幅広い用途に使用できます。たとえば、建設業界では次のような用途に使用されます。キャビネット用シーリングストリップ湿気や空気の侵入を防ぎ、中身を守ります。自動車産業では、密閉性を確保し、漏れを防ぐためにドア、窓、エンジンに使用されています。
オゾン耐性のあるゴム製シール ストリップを使用する利点は非常に大きいです。シール ストリップの寿命を延ばし、頻繁に交換する必要性を減らします。これにより、長期的には時間とお金の両方を節約できます。また、過酷な環境でもパフォーマンスが向上し、アプリケーションが適切に機能することが保証されます。
結論
押出成形ゴムシールストリップの耐オゾン性の向上は、適切なゴム材料の選択、オゾン抑制剤の添加、押出成形プロセスの制御、および押出後処理の使用を含む多段階のプロセスです。これらのヒントに従うことで、ゴム製シール ストリップのオゾン耐性が高まり、長期にわたる性能を発揮できるようになります。
高品質の耐オゾン性製品の購入に興味がある場合ゴムシールストリップ、お気軽にお問い合わせください。弊社では、お客様の特定のニーズについていつでも喜んで話し合い、最適なソリューションを提供いたします。
参考文献
- 『ゴム技術ハンドブック』ヴェルナー・ホフマン著
- 「エラストマーハンドブック」ヘンリー・H・カウシュ編